【保存版】豊和鍛工流・現場で活かすISO（品質・環境）まるわかりガイド 〜新人マネージャーと学ぶ10のステップ〜
豊和鍛工のマネジメント職になった！
これからマネージャーを目指すぞ！
そんなあなたのために、最初に知ってもらいたいのが、ISOマニュアルです。（とっても実用性が高いです）
豊和鍛工のISOマニュアル（IMSマニュアルと言います）には、豊和鍛工が何のために、どのように仕事をしていて、どうやったらその結果が得られるのか？というエッセンスが詰まっており、事務局を中心に、このIMSマニュアルを都度、「今までで最も良いやり方」に更新をしながら、「今までよりもっといいやり方」を追求しています。
豊和鍛工のISOマニュアルは、一度にすべてを理解しようとすると非常に難解ですが、「良い製品を安定して作り、お客様に喜んでもらうための会社のルールブック」と捉えれば、実務とリンクして見えてきます 。
今回は、豊和鍛工のIMSマニュアル勉強会の目次です。
これから10回に分けて勉強会を行うので、ぜひ頑張ってください。
このページをブックマークしておけば、いつでも見返すことができるようになります。
【保存版】豊和鍛工流！「現場で活かすISO」まるわかりガイド
「ISOマニュアル、分厚くて難しそう……」 そう思っているあなた、安心してください。ISOは決して特別なものではありません。
私たちが日々行っている「ミスをしない工夫」や「現場の知恵」を整理し、「豊和鍛工の型鍛造技術を次世代に繋ぎ、お客様の信頼を勝ち取るための道具」にするための仕組みが書いてあるだけです 。
このガイドでは、豊和鍛工の「IMS（統合マネジメントシステム）マニュアル 」の内容を10のステップでやさしく解説します。
第1回：そもそも「ISO」って何のためにあるの？
マニュアルの場所：1. 目的及び適用範囲
ISO9001（品質）と14001（環境）を一言でいうと、以下のようになります。
- ISO9001： いつでも同じ品質の製品を作り、お客様を満足させる仕組み 。
- ISO14001： 地球に優しく、ムダを減らして社会に貢献する仕組み 。
豊和鍛工では、この2つを合体させた「IMS（統合マネジメントシステム）」を運用しています 。 具体的には：
- やること： 「お客様に喜ばれる製品」を安定提供しつつ、省エネ・省資源に努める 。
- メリット： 「豊和鍛工なら安心だ」という対外的な信頼を得ることで、仕事が途切れない会社にします 。
第2回：豊和鍛工の「看板」を理解しよう
マニュアルの場所：5.2 IMS方針
会社には「IMS基本方針」という大きな目標（看板）があります。 特に注目すべきは、最新版で追加された「技術の引継ぎ」と「気候変動への配慮」です 。
具体的には：
- やること： 全社員が「匠（職人）」を目指し、技術を若手へ引き継ぐこと 。
- 作成する帳票： 事務所や工場に掲示されている「IMS基本方針」を読み、自分の仕事とどう繋がっているか考える 。
第3回：誰が何を決めるの？「役割と責任」
マニュアルの場所：5.3 組織の役割、責任及び権限
ISOは「担当者だけ」が頑張るものではありません。
- 最高責任者（社長）： IMS運営の最終責任を持ち、資源（お金や人）を確保します 。
- 管理責任者： 仕組みが正しく動いているか全体を見守ります 。
- 私たち： 決められたルール（標準）通りに作業し、異常があれば報告します 。
具体的には：
- やること： 「表-1 対象組織及び主な業務内容」を見て、自分の所属と責任範囲を確認する 。
第4回：石橋を叩いて渡る「リスクと機会」
マニュアルの場所：6.1 リスク及び機会への取り組み
仕事には必ず「困ったこと（リスク）」と「ラッキーなこと（機会）」があります。
- リスク： ベテランの退職、設備の老朽化、材料の高騰 。
- 機会： 新技術の導入、若手の早期育成、新規顧客の獲得 。
具体的には：
- やること： 「部課長会議」でこれらを話し合い、先回りして対策を打ちます 。
- 作成する帳票： 「部課長会議議事録」にその内容を記録します 。
第5回：毎年の「宿題」を決めよう！年度方針
マニュアルの場所：6.2 IMS目標及びそれを達成するための計画策定
基本方針を実現するために、毎年具体的な数値目標（年度方針）を立てます。 「不良率〇％削減」「残業時間〇％短縮」など、測れる目標にします 。
具体的には：
- やること： 各部署で「重点実施事項」を決め、毎月進捗をチェックします 。
- 作成する帳票： 「年度方針計画表」を更新し、達成状況を可視化します 。
第6回：プロとして必要な「力量」と「教育」
マニュアルの場所：7.2 力量／7.3 認識
良い製品を作るには、働く人の「スキル（力量）」が不可欠です。豊和鍛工では、誰が何の作業ができるかを「見える化」しています。
具体的には：
- やること： 足りないスキルがあれば、教育やOJT（実地訓練）を行い、効果を確認します 。
- 作成する帳票： 「スキルマップ表」や「教育・訓練報告書」で、一人ひとりの成長を記録します 。
第7回：豊和鍛工のルールを守る「文書と記録」
マニュアルの場所：7.5 文書化した情報
ISOにおいて、文書は「ルール」、記録は「証拠」です 。
- 文書： 作業手順書、図面、仕様書（「こうやるよ」という決まり） 。
- 記録： 作業日報、検査成績書、点検表（「こうやったよ」という結果） 。
具体的には：
- やること： 現場では、必ず「最新版」の図面や手順書を使うこと（古いものは使わない！） 。
- 作成する帳票： 「文書・記録管理規定」に従って、判子や日付が漏れないように記入します 。
第8回：品質は工程で作る！「現場の運用」
マニュアルの場所：8.1 運用の計画及び管理
受注から出荷までの流れがスムーズに行くように管理します。 特に大事なのは「QC工程表」です。どの工程で、何をチェックすべきかが書かれています 。
具体的には：
- やること： 材料の品番確認（識別）、異常時の隔離、納期の遵守 。
- 作成する帳票： 「ロット管理票」で、どの材料からどの製品ができたか追跡（トレーサビリティ）できるようにします 。
第9回：健康診断で会社を良くする「内部監査」
マニュアルの場所：9.2 内部監査
「決めたルールが守られているか」「もっと良いやり方はないか」を、社内のメンバーがチェックします。これは犯人探しではなく、改善のチャンスを見つける「健康診断」です 。
具体的には：
- やること： 年2回、他部署の人が仕事を見に来ます。正直に答え、問題があれば一緒に直します 。
- 作成する帳票： 「内部監査報告書」に結果をまとめます 。
第10回：終わりなき改善！PDCAを回そう
マニュアルの場所：10. 改善
ISOのゴールは、今の状態をキープすることではなく、「昨日より今日、今日より明日」と良くしていくことです 。
具体的には：
- やること： 不良が出たら「なぜなぜ分析」で根本原因を突き止め、再発を防ぐ（是正処置） 。
- 目指す姿： 「とりあえずハンコを押すだけ」の形骸化を捨て、自分たちの仕事が楽に、正確になるように仕組みを育てていきましょう 。
番外編：豊和鍛工ISOポケットガイド：現場で役立つ10の心得
一気にすべてを覚えようとすると、頭がいっぱいになってしまうので、これだけは！という内容だけを、カンペにまとめました。
必要な時に読み返して、ぜひ、仕事の中で活かしてくださいね。
先輩マネージャーからのメッセージ
まずはこの10項目を一つずつ現場に伝えてみてください。
ISOは「現場の言葉」に翻訳することが成功の秘訣です 。
「不適合」と言わずに「ミス・クレーム」、
「是正処置」と言わずに「トラブルのあと、どうしたか？」
と言い換えるだけで、メンバーの受け取り方は劇的に変わります 。
一緒に「現場で本当に役立つISO」を作っていきましょう！